Stal 15X25T
Charakterystyka korozyjna
Stal 15X25T wyróżnia się odpornością na działanie czynników agresywnych występujących w wysokich temperaturach przemysłowych:
- Wyjątkowo dobra odporność na redukcję gazów siarkowych
- Bardzo dobra odporność na utlenianie w powietrzu
- Dobra odporność na korozję olejowo-popiołową
- Dobra odporność na działanie stopionych metali — miedzi, ołowiu, cyny
Zakres temperatur pracy
Stal 15X25T może być stosowana w sposób ciągły w temperaturach do 1150 °C (2102 °F). Jest to jeden z wyższych zakresów dla stali ferrytycznych, co czyni ten gatunek atrakcyjnym do elementów pieców, palników, instalacji odsiarczania i komponentów narażonych na długotrwały kontakt z gorącymi gazami.
Wytrzymałość mechaniczna i kruchość niskotemperaturowa
H25T, podobnie jak inne ferrytyczne stale chromowe, ma niższą wytrzymałość niż austenityczne stale nierdzewne w stanie dostawy. Temperatura przejścia w stan kruchy wynosi około 100–150 °C (210–300 °F), co oznacza, że poniżej tego zakresu stal jest bardziej podatna na kruche pękanie.
Porównanie z gatunkiem 1.4749
Stal 15X25T jest często stosowana zamiennie z gatunkiem 1.4749. Oba gatunki mają zbliżoną zawartość chromu (~25%) i bardzo podobne właściwości żaroodporne, ale różnią się pierwiastkiem stabilizującym:
- 15X25T (H25T) — stabilizowana tytanem (Ti)
- 1.4749 — stabilizowana glinem (Al)
Porównanie składu chemicznego
Wartości w % wagowych. Pola puste oznaczają brak wymagania w specyfikacji gatunku.
| Pierwiastek | 15X25T | 1.4749 | ||
|---|---|---|---|---|
| Min. | Max. | Min. | Max. | |
| Węgiel (C) | — | 0,15 | 0,15 | 0,20 |
| Krzem (Si) | — | 1,00 | — | 1,00 |
| Mangan (Mn) | — | 0,80 | — | 1,00 |
| Fosfor (P) | — | 0,035 | — | 0,04 |
| Siarka (S) | — | 0,025 | — | 0,015 |
| Chrom (Cr) | 24,00 | 27,00 | 26,00 | 29,00 |
| Nikiel (Ni) | — | 0,60 | — | — |
| Tytan (Ti) | 5×C | 0,90 | — | — |
| Glin (Al) | — | — | 0,15 | 0,25 |
Rekomendowane zastosowanie
Gatunek 1.4749 (i równoważnie 15X25T) zalecany jest do elementów konstrukcyjnych odpornych na osadzanie się zgorzeliny w temperaturze do około 1100 °C oraz silnie narażonych na działanie gazów siarkowych. Skłonność do nawęglania (karbonizacji) w gazach zredukowanych jest bardzo mała, co czyni te gatunki właściwym wyborem do:
- Elementów pieców przemysłowych i komór spalania
- Instalacji odsiarczania spalin
- Wymienników ciepła pracujących w atmosferach siarkowych
- Komponentów rafineryjnych i petrochemicznych
- Rusztów, palników i osłon termopar
Informacje techniczne mają charakter referencyjny. Przed zastosowaniem materiału w realnej instalacji zaleca się zapoznanie z właściwymi normami branżowymi (PN-EN 10095, ASTM A268).